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双色模具设计及注塑时要注意的事项
添加日期:2017-3-15   来源:   阅读次数:783
 双色模具设计及注塑时要注意的事项

 

 双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,通常由两套模具组成,后模要旋转180度,而前模不动,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,且需要专门的双色注塑机。   双色模具设计及注塑时要注意的事项有:

 

 1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

 2、模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。

 399%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。  

 4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

 5、在设计时,请仔细查看双色模具注塑机的参数数据,如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

 6、注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。

  7、前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致)  

 8、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。  

 9、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。

 10、在设计第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在双色模具注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

 

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